硬质合金材料本身对银钎料润湿的影响
有研究表明，硬质合金表面可能残留有游离的碳，这部分碳将会影响到银钎料对硬质合金的润湿。另外，硬质合金的生产过程中，特别是在烧结中，如果采用的耐火材料为刚玉（Al2O3），可能会在硬质合金的表面残留有部分的氧化铝，这也会导致硬质合金难以被钎焊。
由于锯片行业的发展，对硬质合金锯齿的要求趋势是高硬度和耐磨性能，这就对WC的颗粒和钴的含量提出了要求。现有的数据指出，WC颗粒越细，硬质合金的硬度越高；钴含量越低，硬质合金的硬度也越高，钴含量降低3%，硬度HRC可以提高1。当硬质合金的硬度增加时，其耐磨的性能也随之提高，两者呈线性关系。但是，WC含量越高，意味着界面的钴含量降低，所以对钎料的要求也会高，推荐选择含Mn和Ni的钎料。
添加不同的其他元素会造成不同的润湿效果，其主要是以下几个方面的原因。
1、 AgCuZn为主的三元合金，其组织结构为Ag基固溶体和Cu基固溶体，其成分分别是AgZn相和CuZn相，当添加不同的微量元素后，其组织结构并没有大的变化，只是每种固溶体的成分有所不同。
2、 添加Ni元素后，由于Cu-Ni的无限互溶，所以大量Ni溶解在铜的固溶体中，这些固溶体与硬质合金反应，使钎料在界面铺展，而Ag基固溶体则保留在钎料内部。
3、 继续添加Mn元素后，Cu-Mn也是无限互溶，所以Mn也是大量溶解在铜的固溶体中，这些铜的固溶体则与硬质合金反应，使钎料在硬质合金润湿铺展，而Ag基固溶体则保留在钎料内部。
4、 从界面的组分的成分和元素之间的相互亲和力分析，在硬质合金界面聚集有大量的Ni和Mn元素，由于Ni和Co的亲和力优于Cu和Co，但是劣于Mn和Co的亲和力，这就造成了 AgCuZnMnN钎料的润湿性能是最好的。